返排后生产的第一阶段已被打开。在本指南中,我们将简要地解释了返排过程中,返排操作员的工作,和一些返排阶段提出了独特的挑战。
6的油井生产阶段
生产井的过程中遵循六大阶段:
- 地面钻孔穿刺和井眼钻
- 完成时,井水力压裂
- Construction-all流所需的生产设备安装,包括坦克、分隔符、连接管道等
- Flowback-the打开和生产不稳定的早期阶段就开始了
- 生产规范化和产生持续只要井下压力仍然存在
- 人工提升——生产、储层压力降低,生产商可以选择从各种各样的人工取消选项
返排是什么?
井钻后,套管胶结,页岩破碎,垫铺设、管道和生产设备安装,排液阶段就开始了。
返排通常持续30至120天。在此阶段产生的流体的混合原油、天然气、水和沙子。
生产者的目标在这个时期是管理桑迪返排液和保持开放性和运行,这样就可以正常化和更自由地流石油和天然气。
流体第一井孔,通过井口流动,这通常被称为“圣诞树。“从这里移动到沙子分隔符。
砂分离器生产流体旋转,产生离心力。这就是大量的砂处理的流体。然后输送到现场压裂坦克、卡车将检索整个过程。
生产商然后流流体通过各种分隔符。其中包括两个,三相分离器自由液淘汰赛中,加热器处理器。
这些血管分离液到它的三个主要elements-gas,油和水。什么沙仍然下沉船只的底部和被处理的水。
返排运营商做什么工作?
返排的生产是一个非常动荡的时期。压力高和沙子是无处不在的。关键在这个阶段的人返排运营商。
返排运营商领域专业专攻故障诊断设备在排液阶段。他的工作是管理这一时期和保持油井流动,不管发生什么。
返排操作员现场住在拖车和每天工作12小时,一周工作七天。他的主要职责包括记录每小时流量、故障诊断设备、和协调运输卡车和设备技术。
我们最近有机会面试现场返排运营商在伍德福德页岩,我们可以获得一些洞察他每天遇到的挑战。
我们已经与返排运营商和石油生产商合作,解决一些返排生产提出了独特的挑战。我们发现成功的三个关键领域:
- 过早损坏转储阀门
- 过早损坏高压控制阀修剪
- 不稳定的液面控制
返排的挑战:转储阀损坏
出砂的相同价值downhole-its磨蚀,刺激shale-presents至关重要问题时表面在返排。
沙子流动在高压力是毁灭性的。如果不能正确使用,它可以迅速侵蚀管道、容器和阀门。
因为他们的紧流路径,阀门尤其容易受到伤害和排液期间必须定期维修或更换。我们看到重大伤害尤其是转储阀门。
解决方案一:PBT转储阀
这使我们测试一些不同的解决方案来弥补这种损失。一个产品,在返排是我们表现良好Piston-Balanced节流(PBT)转储阀。
与其它转储阀选项,阀门的修剪坐在流路径是否打开或关闭阀门。返排过程中,高压砂不断触及这些元素,导致迅速恶化。
PBT转储阀把座位,修剪,茎流的路径。这意味着,当阀门开启时,磨料返排液可以转储下游,同时内部产生更少的损害阀门零件。
解决方案二:双重转储阀门
一些制造商已经开始使用另一种方法是设置双重转储阀门。
这种双重设置在维护和维修需要时提供冗余。如果修剪一个阀门失败,可以隔离和转移流向第二阀。
这种做法还允许更大的产量变化。你可以安装两个小阀门,而不是一个大阀。
然后您可以流转储阀门返排和早期大批量生产,然后一个年代,产量下降到一个阀,重新在一个不同的应用程序。
返排的挑战:破坏高压控制阀
虽然没有修剪是坚不可摧的,我们有两个选择桑迪专门站起来更好条件。
- 硬质合金是我们推荐使用硬金属在排液阀。碳化的ASTM G65测试材料损失,减少执行2.5倍比标准D2钢修剪。
- 氧化锆是一个坚硬的陶瓷我们建议在极其磨料阀排液的条件。相同的测试的物质损失,氧化锆削减执行16 x比标准D2钢修剪。
返排的挑战:不稳定的液位控制
在返排过程中,油井产液结构经常变化迅速。这使得它极难维护准确的液位控制在你的分隔符。
浮动坐在流体经常很难应对不同条件下的流体。因此,返排运营商可能需要关井船和多次re-weight浮动。
这是昂贵的停机时间。
Kimray重量转储阀操作
调整,一些运营商使用随机的物品在他们网站保持漂浮。添加这个重量的手臂可以使浮动更活跃的处理流体密度的变化。
注意到这种做法后,我们致力于标准化的解决方案帮助解决这个问题。
Kimray螺纹的重量,就像那些在我们的使用重量的转储阀门,可以固定液面浮子的耳轴杆栏。您可以快速调整或删除这些权重随着流体的密度变化没有关闭容器。
现在,在网站寻找一些体重的浮动,你有一个标准,简单的解决方案来处理这个问题。
返排后会发生什么?
一旦好了“清理”——即砂生产的数量逐渐减少,产量相对稳定和返排predictable-the运营商的超过生产租赁运营商。
你发现任何提示或技巧来处理返排?我们很乐意听到你!请随意拍摄我的电子邮件与你的想法。
